背景技術(shù)：
本技術(shù)涉及刮板輸送機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于彎曲式刮板輸送機刮板機構(gòu)。用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運送散料的輸送機叫刮板輸送機，刮板輸送機的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機。其中機身在工作面1和運輸巷道交匯處呈90度彎曲設(shè)置的工作面輸送機叫“拐角刮板輸送機”。在當(dāng)前采煤工作面內(nèi)，刮板輸送機的作用不僅是運送煤和物料，而且還是采煤機的運行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設(shè)備。刮板輸送機能保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)就能正常進行。否則，整個采煤工作面就會呈現(xiàn)停產(chǎn)狀態(tài)，使整個生產(chǎn)中斷。
一種用于彎曲式刮板輸送機刮板機構(gòu)，通過將輸送刮板機的輸送底座設(shè)計成組裝式，每個小底座之間通過連接器連接固定，這樣便于控制刮板長度，同時可以適當(dāng)調(diào)節(jié)刮板輸送彎曲度，底座上設(shè)有齒軌便于采煤設(shè)備在刮板輸送機上行走，減少刮板輸送與采煤機配合使用輔助部件的，節(jié)約整個采煤空間，但是，刮板在刮板輸送機的彎曲面上的活動阻力過大，容易使刮板和刮板輸送機被磨損，從而影響刮板輸送機的使用壽命，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在不足，需要對此進行改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本技術(shù)的目的在于提供一種用于彎曲式刮板輸送機刮板機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的刮板在刮板輸送機的彎曲面上的活動阻力過大的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種用于彎曲式刮板輸送機刮板機構(gòu)，包括刮板輸送機，所述刮板輸送機的輸送槽設(shè)置為彎曲式結(jié)構(gòu)，且輸送槽的兩側(cè)頂端設(shè)有滑槽，并且輸送槽內(nèi)設(shè)有刮板，所述刮板設(shè)置為臺階型結(jié)構(gòu)，且其臺階型結(jié)構(gòu)低處設(shè)有相連接的固定架，所述固定架通過轉(zhuǎn)軸穿插連接有滾輪，且滾輪置于刮板輸送機的滑槽內(nèi)。
優(yōu)選的，所述刮板輸送機外壁設(shè)有相連接的固定塊，且固定塊上設(shè)有螺紋通孔，并且螺紋通孔中螺旋穿插有相匹配的定位栓，所述定位栓固定在地面。
優(yōu)選的，所述刮板上設(shè)有“⊥”型通孔，且“⊥”型通孔中豎向穿插有活動桿和橫向穿插有用于連接齒輪的刮板鏈，并且齒輪與電機的電機軸穿插連接，所述活動桿設(shè)置為“十”字型結(jié)構(gòu)，且活動桿一端豎桿穿插在刮板鏈的通孔之中，所述活動桿另一端的豎桿上套有彈簧。
優(yōu)選的，所述刮板的“⊥”型通孔底端設(shè)有凹槽，且凹槽中穿插有相吻合的活動桿的一端豎桿。
優(yōu)選的，所述活動桿頂端設(shè)有相連接的拉環(huán)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該用于彎曲式刮板輸送機刮板機構(gòu)設(shè)有滾輪，刮板活動可以帶動滾輪在刮板輸送機的滑槽內(nèi)滑動，讓刮板活動的更加順暢，減少了刮板在活動過程中的摩擦損耗，讓該用于彎曲式刮板輸送機刮板機構(gòu)的使用壽命更長，讓煤礦的運輸效率更高。
附圖說明
圖中：1、刮板輸送機，2、拉環(huán)，3、滾輪，4、刮板鏈，5、刮板，6、活動桿，7、固定架，8、彈簧，9、固定塊，10、定位栓。
具體實施方式
下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，請參閱圖，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種用于彎曲式刮板輸送機刮板機構(gòu)，包括刮板輸送機1、拉環(huán)2、滾輪3、刮板鏈4、刮板5、活動桿6、固定架7、彈簧8、固定塊9和定位栓10，刮板輸送機1的輸送槽設(shè)置為彎曲式結(jié)構(gòu)，且輸送槽的兩側(cè)頂端設(shè)有滑槽，并且輸送槽內(nèi)設(shè)有刮板5，刮板輸送機1外壁設(shè)有相連接的固定塊9，且固定塊9上設(shè)有螺紋通孔，并且螺紋通孔中螺旋穿插有相匹配的定位栓10，定位栓10固定在地面，定位栓10通過固定塊9作用于刮板輸送機1與刮板輸送機1構(gòu)成高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)能讓該刮板輸送機1固定在不同高度的地面，保證了刮板輸送機1固定工作的穩(wěn)定性，刮板5設(shè)置為臺階型結(jié)構(gòu)，且其臺階型結(jié)構(gòu)低處設(shè)有相連接的固定架7，刮板5上設(shè)有“⊥”型通孔，且“⊥”型通孔中豎向穿插有活動桿6和橫向穿插有用于連接齒輪的刮板鏈4，并且齒輪與電機的電機軸穿插連接，活動桿6設(shè)置為“十”字型結(jié)構(gòu)，且活動桿6一端豎桿穿插在刮板鏈4的通孔之中，活動桿6另一端的豎桿上套有彈簧8，活動桿6通過彈簧8作用于刮板5與刮板鏈4構(gòu)成彈性固定結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)方便了刮板5與刮板鏈4的固定連接工作，使其的工作效率得到了提高，刮板5的“⊥”型通孔底端設(shè)有凹槽，且凹槽中穿插有相吻合的活動桿6的一端豎桿，活動桿6一端豎桿穿插刮板5凹槽讓刮板鏈4的固定作用更加牢固，刮板鏈4在此過程中受力更加平衡，避免了刮板鏈4受力不均出現(xiàn)位移，活動桿6頂端設(shè)有相連接的拉環(huán)2，拉環(huán)2方便著力，讓活動桿6的拉動操作便捷省力，固定架7通過轉(zhuǎn)軸穿插連接有滾輪3，且滾輪3置于刮板輸送機1的滑槽內(nèi)。
工作原理：
在使用該用于彎曲式刮板輸送機刮板機構(gòu)時，首先把定位栓10螺旋穿插在固定塊9的螺紋通孔中，讓定位栓10一端鉆入刮板輸送機1的固定地面使刮板輸送機1的位置被固定，然后，通過拉環(huán)2拉動活動桿6，活動桿6受力活動帶動彈簧8被擠壓，把刮板鏈4橫向穿插在刮板5的“⊥”型通孔之中，松開彈簧8，活動桿6在彈簧8的彈性反作用力下使其一端豎桿通過刮板鏈4的通孔插入刮板輸送機1的凹槽，此時，刮板鏈4一段與刮板5相固定，再然后，把刮板5兩側(cè)置于刮板輸送機1的輸送槽內(nèi)，使?jié)L輪3與刮板輸送機1的滑槽相貼合，最后，把刮板鏈4焊接成環(huán)形，把刮板鏈4套在齒輪的鋸齒上，使刮板鏈4與齒輪相嚙合，最后，當(dāng)刮板輸送機1電源打開時，其驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動帶動刮板鏈4轉(zhuǎn)動，刮板鏈4轉(zhuǎn)動帶動刮板5在刮板輸送機1的輸送槽活動進行運輸工作，此作用力通過固定架7傳導(dǎo)給滾輪3，讓滾輪3在刮板輸送機1的滑槽內(nèi)滾動，這就是該用于彎曲式刮板輸送機刮板機構(gòu)的使用過程。
技術(shù)特征：
1.一種用于彎曲式刮板輸送機刮板機構(gòu)，其特征在于：包括刮板輸送機（1），所述刮板輸送機（1）的輸送槽設(shè)置為彎曲式結(jié)構(gòu)，且輸送槽的兩側(cè)頂端設(shè)有滑槽，并且輸送槽內(nèi)設(shè)有刮板（5），所述刮板（5）設(shè)置為臺階型結(jié)構(gòu)，且其臺階型結(jié)構(gòu)低處設(shè)有相連接的固定架（7），所述固定架（7）通過轉(zhuǎn)軸穿插連接有滾輪（3），且滾輪（3）置于刮板輸送機（1）的滑槽內(nèi)。
2.根據(jù)實用要求1所述的一種用于彎曲式刮板輸送機刮板機構(gòu)，其特征在于：所述刮板輸送機（1）外壁設(shè)有相連接的固定塊（9），且固定塊（9）上設(shè)有螺紋通孔，并且螺紋通孔中螺旋穿插有相匹配的定位栓（10），所述定位栓（10）固定在地面。
3.根據(jù)實用要求1所述的一種用于彎曲式刮板輸送機刮板機構(gòu)，其特征在于：所述刮板（5）上設(shè)有“⊥”型通孔，且“⊥”型通孔中豎向穿插有活動桿（6）和橫向穿插有用于連接齒輪的刮板鏈（4），并且齒輪與電機的電機軸穿插連接，所述活動桿（6）設(shè)置為“十”字型結(jié)構(gòu)，且活動桿（6）一端豎桿穿插在刮板鏈（4）的通孔之中，所述活動桿（6）另一端的豎桿上套有彈簧（8）。
4.根據(jù)實用要求1所述的一種用于彎曲式刮板輸送機刮板機構(gòu)，其特征在于：所述刮板（5）的“⊥”型通孔底端設(shè)有凹槽，且凹槽中穿插有相吻合的活動桿（6）的一端豎桿。
5.根據(jù)實用要求4所述的一種用于彎曲式刮板輸送機刮板機構(gòu)，其特征在于：所述活動桿（6）頂端設(shè)有相連接的拉環(huán)（2）。
技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于彎曲式刮板輸送機刮板機構(gòu)，包括刮板輸送機，所述刮板輸送機的輸送槽設(shè)置為彎曲式結(jié)構(gòu)，且輸送槽的兩側(cè)頂端設(shè)有滑槽，并且輸送槽內(nèi)設(shè)有刮板，所述刮板設(shè)置為臺階型結(jié)構(gòu)，且其臺階型結(jié)構(gòu)低處設(shè)有相連接的固定架，所述固定架通過轉(zhuǎn)軸穿插連接有滾輪，且滾輪置于刮板輸送機的滑槽內(nèi)。該用于彎曲式刮板輸送機刮板機構(gòu)設(shè)有滾輪，刮板活動可以帶動滾輪在刮板輸送機的滑槽內(nèi)滑動，讓刮板活動的更加順暢，減少了刮板在活動過程中的摩擦損耗，讓該用于彎曲式刮板輸送機刮板機構(gòu)的使用壽命更長，讓煤礦的運輸效率更高。